球閥廣泛應用于現代工業(yè)的各個(gè)領(lǐng)域。然而，在一些復雜、嚴峻甚至極端的環(huán)境和應用中，傳統的金屬閥座球閥由于材料的限制，一直無(wú)法突破極限，無(wú)法滿(mǎn)足惡劣應用的特殊要求。因此，采用新型陶瓷材料進(jìn)入傳統球閥行業(yè)是必然的選擇。

新型陶瓷又稱(chēng)先進(jìn)陶瓷、精細陶瓷，包括結構（或工程）陶瓷和功能陶瓷，由于化學(xué)成分和晶體結構的不同，它具有不同的特殊性能和功能，如高強度、高硬度、抗腐蝕等。具有耐高溫、耐腐蝕、耐磨、絕緣及多種電、磁、光和生物相容性，可廣泛應用于機械、電子、化工、冶金、電力、醫藥、航空航天等現代尖端科學(xué)領(lǐng)域，成為技術(shù)的重要組成部分。

20世紀80年代，新型陶瓷材料的研發(fā)隨著(zhù)工業(yè)技術(shù)的發(fā)展，形成了熱潮，新型特種結構陶瓷材料因而在工業(yè)領(lǐng)域開(kāi)始大規模應用。目前，各類(lèi)工程陶瓷在世界一些發(fā)達國家和地區已形成了廣闊、穩定增長(cháng)的市場(chǎng)。

傳統球閥行業(yè)最先引入的材料是以高純氧化鋁陶瓷（Al2O3）為主體的陶瓷材料，硬度為88 HRA，彎曲強度為350MPa，雖然性脆，但成型、燒結性能優(yōu)良較好，屈服強度高。由于其強度和脆性的限制，除了一些要求強度不高（如水龍頭閥芯等）可以直接用Al2O3陶瓷制成整體閥門(mén)外，在惡劣的工業(yè)環(huán)境下，一般通過(guò)將馬賽克、粘接等將Al2O3陶瓷涂覆到金屬表面，既利用金屬作為支撐骨架，解決了其脆性大、強度低的缺點(diǎn)，同時(shí)發(fā)揮其超高硬度對金屬材料起到保護作用。

由于陶瓷球閥設計和制造時(shí)結構和形狀的限制，不宜采用通常的鑲嵌、粘接等方式，最可行可靠的方法是采用整體實(shí)心陶瓷結構準備全陶瓷球閥。經(jīng)過(guò)等靜壓、熱壓燒結等工藝后，陶瓷制品固有的缺陷大大減少，整體強度和可靠性得到很大提高。

陶瓷閥門(mén)的成功經(jīng)驗可應用于更廣泛的工業(yè)應用：

隨著(zhù)科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展，陶瓷材料從配方、成型、機械加工和裝配技術(shù)等方面都日趨成熟和完善，陶瓷閥門(mén)以其優(yōu)異的性能越來(lái)越受到人們的認同。制造陶瓷閥門(mén)的成功經(jīng)驗還可以在更廣泛的行業(yè)推廣。

多種低成本原材料，包括鋁、碳、硅等普通元素就能制造出性能優(yōu)越的陶瓷材料，從而可以節省大量金屬材料和稀有礦產(chǎn)資源。耐磨耐腐蝕陶瓷閥門(mén)主要應用于火電廠(chǎng)、石油、化工、冶金、礦山、鋼廠(chǎng)、污水處理等工業(yè)領(lǐng)域，尤其在高磨損、強腐蝕、高溫、高壓和其他惡劣條件。它可以滿(mǎn)足高磨損和腐蝕性應用的要求，特別突出的特點(diǎn)是使用壽命長(cháng)，其性能價(jià)格比遠遠優(yōu)于其他同類(lèi)金屬閥門(mén)。

陶瓷閥門(mén)具有巨大的社會(huì )效益和經(jīng)濟效益：

1、采用先進(jìn)的新型結構陶瓷材料制成的閥門(mén)密封件和過(guò)流部件，提高了陶瓷閥門(mén)的耐磨、耐腐蝕和密封性能，大大延長(cháng)了閥門(mén)的使用壽命。

2、陶瓷閥門(mén)可以大大減少維修和保養，提高操作系統的安全性和穩定性，同時(shí)減輕工人的勞動(dòng)強度，節省大量的設備維修費用。陶瓷閥門(mén)有多種類(lèi)型，如陶瓷球閥、陶瓷V口控制閥、陶瓷閘閥、陶瓷雙瓣閥、陶瓷刀閘閥、陶瓷蝶閥、陶瓷截止閥、陶瓷止回閥等。

3、陶瓷閥門(mén)閥門(mén)可以提高工業(yè)流量控制系統的密封性能，避免泄漏和污染，因此陶瓷閥門(mén)在當今推動(dòng)環(huán)境保護方面發(fā)揮著(zhù)積極的作用。