目前，在冶金技術(shù)的高爐中，已廣泛采用強風(fēng)、高溫、精鋼、噴吹富氧等技術(shù)，以節約成本、提高產(chǎn)量。爐內噴吹技術(shù)在一些缺焦、小型高爐的地方得到了廣泛的應用。實(shí)際上，對于不缺焦炭的地方，并沒(méi)有采用高爐噴吹。隨著(zhù)焦炭的缺乏，焦炭成本的增加，同時(shí)陶瓷內襯管道、彎頭和閥門(mén)的成熟，越來(lái)越多的鋼廠(chǎng)采用高爐噴吹技術(shù)。

一、噴煤的含義

噴煤是高爐冶金的一次重要革命。噴煤是指從高爐噴入精煤，代替焦炭，提供熱量和還原劑。噴煤的意義如下：

1）用廉價(jià)煤炭替代昂貴的爐焦，可顯著(zhù)降低焦比和冶金成本。

2）噴煤可以作為調節爐況的一種方式。

3）噴煤可以調節爐子工況，使爐子工作順利。

4）提高風(fēng)溫，產(chǎn)生富氧鼓風(fēng)。噴煤可降低風(fēng)前理論毛刺溫度。

高爐噴入煤粉后，煤氣增加，同時(shí)消耗熱量來(lái)加熱煤粉。

噴吹煤粉帶來(lái)的熱量很少。當焦炭進(jìn)入風(fēng)口時(shí)，焦炭被充分加熱至1450~1500℃。煤粉溫度低于100℃。

2、噴煤工藝介紹

主要包括制粉和噴吹兩個(gè)工序：

1）煤粉生產(chǎn)系統采用立式中速快速磨。電動(dòng)機驅動(dòng)減速器使磨盤(pán)旋轉。原料由給料機的進(jìn)料口送入磨盤(pán)。在離心力的作用下，原料從四周進(jìn)入輥道，借助輥道的力量成為粉末。

2）在輥道和壓力裝置的作用下，原料變成粉末。由于輥道與磨盤(pán)之間不僅有滾動(dòng)，原料還會(huì )受到一定的應力，從而提高研磨能力和效率。熱空氣從底體進(jìn)入風(fēng)口和磨盤(pán)。

由于旋轉的磨盤(pán)與底體的間隙中有布氣環(huán)，它能隨著(zhù)布氣環(huán)的空氣均勻分布在磨盤(pán)內。

3) 研磨后的物料會(huì )被炸毀。合格的粉末隨空氣排出，經(jīng)除塵器收集即為成品。較大的粉末在均風(fēng)環(huán)的作用下在磨盤(pán)內重新分布，重新研磨。這個(gè)過(guò)程會(huì )一直循環(huán)再循環(huán)。這些與磨盤(pán)中的物料混合的小鋼片會(huì )從旋轉的磨盤(pán)中被吹出，落到放氣孔上。只要定期打開(kāi)放氣孔即可清除異物。

噴吹系統利用高壓空氣將煤粉從噴吹罐直接噴入高爐。

在此過(guò)程中，高速的山口細粉會(huì )嚴重磨損彎頭、管道和閥門(mén)，因此噴射系統的所有管道、彎頭和閥門(mén)都應襯有陶瓷。通常采用全襯里陶瓷球閥。結構陶瓷具有高硬度、高強度、耐腐蝕、耐磨等性能。陶瓷球閥經(jīng)過(guò)閥座和球體的精密研磨，可以達到零泄漏，在高速煤粉嚴重侵蝕的情況下，仍能保證良好的密封性能，并具有極長(cháng)的使用壽命