“再制造”助力遼陽(yáng)石化大檢修
作者:泰流科技(TKFM) 來(lái)源:網(wǎng)絡(luò ) 發(fā)布時(shí)間:2023-07-27 14:11 瀏覽:
中國石油遼陽(yáng)石化公司(以下簡(jiǎn)稱(chēng)公司)位于有著(zhù)2400多年歷史的古城遼陽(yáng),由“織布”而生,因“煉油”而興。經(jīng)過(guò)40多年的建設發(fā)展,公司歷經(jīng)三次創(chuàng )業(yè)歷程,現已成為國內唯一全加工俄羅斯原油的煉化一體化企業(yè)和中國石油最大的以芳烴為特色的生產(chǎn)企業(yè),芳烴及衍生物生產(chǎn)能力位居全國前列。
公司前身是遼陽(yáng)石油化學(xué)纖維總廠(chǎng),1972年2月5日由毛澤東主席親自批復、周恩來(lái)總理主持國務(wù)院常務(wù)會(huì )議確定的國家重點(diǎn)項目,成套引進(jìn)國外技術(shù)和設備,1974年開(kāi)工建設,1983年通過(guò)國家驗收正式投產(chǎn),1986年收回全部投資。作為國家四大化纖基地之一,公司生產(chǎn)織出我國第一塊“的確良”的滌綸短絲,為解決當時(shí)“糧棉爭地”和全國人民的穿衣問(wèn)題做出過(guò)重大貢獻。1991年2月,公司獲批建設“二期工程”,為遼陽(yáng)石化從“大化纖”向“大芳烴”轉型搭建了產(chǎn)業(yè)平臺。1998年6月,公司劃歸中國石油天然氣集團公司領(lǐng)導,產(chǎn)業(yè)轉型升級步伐不斷加快,陸續建成550萬(wàn)噸/年常減壓、70萬(wàn)噸/年抽提等一批重點(diǎn)項目,初步完成由石油化纖向石油化工的轉型,逐步成為以芳烴為特色的大型石化基地和國家重要的俄羅斯原油加工企業(yè),產(chǎn)業(yè)規模和經(jīng)濟總量實(shí)現跨越式增長(cháng)。
2023年是遼陽(yáng)石化公司四年一次大檢修的周期年,我公司憑借著(zhù)成熟可行的閥門(mén)再制造技術(shù)方案中標此次大修的控制閥標段,按照遼陽(yáng)石化公司的總體部署要求,做為本次大檢修的參檢單位,我公司高度重視,精心組織、合理安排,成立專(zhuān)班,提前反復確認再制造實(shí)施方案、操作規程等重點(diǎn)內容,研究討論再制造過(guò)程中各項難點(diǎn)問(wèn)題,并制定合理解決方案,同時(shí)精準識別各類(lèi)風(fēng)險隱患,提前做好各項防范措施,確保本次檢修任務(wù)準時(shí)準點(diǎn)、保質(zhì)保量、安全平穩的順利完成,助力本次大檢修一次投產(chǎn)成功,扎實(shí)的工作和周到的服務(wù)也得到了遼陽(yáng)石化公司的認可。
在石油、化工、電力、鋼鐵等領(lǐng)域使用的高端工業(yè)閥門(mén)由于長(cháng)期經(jīng)受高溫高壓甚至強腐蝕性侵蝕,使用壽命短、更換頻次高,易造成資金和材料上的浪費。沈陽(yáng)泰科流體控制有限公司通過(guò)使用先進(jìn)的工業(yè)技術(shù)對工業(yè)閥門(mén)進(jìn)行再制造,實(shí)現其生產(chǎn)的再制造產(chǎn)品可節約能源60%,節約成本70%,節約原材料80%,且幾乎不產(chǎn)生固體廢物,讓大氣污染物排放量降低80%以上?!霸僦圃臁笔茄h(huán)經(jīng)濟的高端模式,是廢舊產(chǎn)品高技術(shù)修復和改造產(chǎn)業(yè),能極大推動(dòng)資源綜合利用和環(huán)境保護。泰科流體正在以“廢物資源化”為突破口,積極助推高端“再制造”產(chǎn)業(yè)實(shí)現可持續發(fā)展。