數百年來(lái)，金屬閥門(mén)廣泛應用于各個(gè)領(lǐng)域和行業(yè)，并且在結構和材料上不斷改進(jìn)。然而，由于其自身性能的限制，它們不太能夠滿(mǎn)足嚴重高磨損和腐蝕環(huán)境日益增長(cháng)的需求。金屬閥門(mén)的平均工作壽命短、突然泄漏，對系統的穩定運行影響很大。因此，我們需要在傳統金屬閥門(mén)的基礎上，從材料、設計和制造工藝等方面進(jìn)行尖端創(chuàng )新。這就是陶瓷球閥最終問(wèn)世的原因。

它是充分發(fā)揮結構陶瓷優(yōu)良的耐磨、耐腐蝕、高硬度的優(yōu)點(diǎn)，以科學(xué)的結構、優(yōu)化的設計，自主研發(fā)的高新技術(shù)產(chǎn)品。

與普通金屬材料相比，陶瓷材料更不易變形，復合強度更高。一般情況下，組成陶瓷材料的晶體離子半徑很小，但離子電價(jià)相對較高，配位數較大。所有這些都有助于實(shí)現令人難以置信的一流拉伸強度、壓縮強度、彈性模量和硬度。然而，陶瓷的易碎性和不可加工性限制了其應用范圍。幸運的是，近幾十年來(lái)馬氏體相變增韌技術(shù)、復合材料技術(shù)和納米陶瓷概念的發(fā)展和進(jìn)步，這個(gè)問(wèn)題得到了完美的解決。

陶瓷球閥在石油、化工、機械等多個(gè)領(lǐng)域發(fā)揮著(zhù)積極的作用，因此近年來(lái)越來(lái)越多的高科技材料制造商更傾向于選擇陶瓷球閥而不是傳統的金屬材料。

陶瓷球閥的優(yōu)點(diǎn)和缺點(diǎn)是什么？

與金屬閥門(mén)壽命短、易泄漏、導致系統運行不穩定等特點(diǎn)相比，陶瓷閥門(mén)具有以下典型優(yōu)點(diǎn)：

1、優(yōu)異的化學(xué)穩定性和硬度

與介質(zhì)接觸的部件均采用高性能結構陶瓷制成，具有優(yōu)異的化學(xué)穩定性和硬度（HRC90，僅次于金剛石）。因此，陶瓷球閥必將具有極高的耐磨性和耐腐蝕性，以及優(yōu)異的隔熱性和較小的熱膨脹性，以承受高速液體和硬質(zhì)顆粒的沖擊。

2.高密封性和環(huán)保性

球體采用先進(jìn)的研磨設備和技術(shù)，實(shí)現球體的終極圓度精度和高質(zhì)量的表面。當面向閥座并利用 Zr02 陶瓷的自潤滑性時(shí)，它們可以輕松實(shí)現出色的密封。這樣，工業(yè)管道系統的密封性將得到最大限度的提高，以保護我們的環(huán)境。

此外，生產(chǎn)陶瓷的原料豐富，成本低廉。您可以使用簡(jiǎn)單的鋁、碳、硅和其他常規元素來(lái)制造高性能陶瓷。對金屬材料和稀有礦產(chǎn)資源有一定的環(huán)保作用。

3、耐磨性好，使用壽命長(cháng)

陶瓷球閥優(yōu)異的耐磨性使陶瓷球閥具有超耐用、高可靠性和長(cháng)壽命（是鈦合金和蒙乃爾合金閥門(mén)的2-4倍）。

4、出色的介質(zhì)兼容性

陶瓷球閥具有無(wú)可比擬的優(yōu)勢，甚至被證明是一種獨特的理想閥門(mén)，可以完美地與高硬度顆粒介質(zhì)或柔軟但有腐蝕性的顆粒介質(zhì)配合使用。

5.安全性高，維護成本低

陶瓷球閥結構簡(jiǎn)單，操作行程和啟閉時(shí)間短，為系統運行帶來(lái)無(wú)與倫比的安全性和穩定性，并減少維護成本和次數。

盡管陶瓷球閥具有上述諸多優(yōu)點(diǎn)，但它仍然存在一些不可避免的缺點(diǎn)：

1、水力阻力可能太大，需要較大的力量來(lái)打開(kāi)和關(guān)閉閥門(mén)；

2、不適用于一些高粘度、易結焦的介質(zhì)；

3、調節性能差。

應用范圍廣：

隨著(zhù)科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展和進(jìn)步，陶瓷無(wú)論是在配方、成型、加工還是裝配技術(shù)方面，都已成為深受閥門(mén)業(yè)內人士推崇的成熟材料。常用于石油、冶金、造紙、電站、煉油廠(chǎng)等各種酸、堿、鹽氣體、溶液、高溫蒸汽、漿料的輸送系統。