目前，在冶金高爐技術(shù)中，大風(fēng)、高溫、精煉鋼、噴吹富氧等技術(shù)已被廣泛應用，以節約成本、提高產(chǎn)量。爐內噴射技術(shù)在一些缺乏焦炭和小高爐的地方得到廣泛應用。實(shí)際上，對于不缺焦的地方，還沒(méi)有采用高爐噴吹。隨著(zhù)焦炭的缺乏，焦炭成本的增加，陶瓷內襯管道、彎頭、閥門(mén)的成熟，越來(lái)越多的鋼廠(chǎng)采用高爐噴吹技術(shù)。

一、噴煤的意義

噴吹煤粉是高爐冶金的一次重要革命。噴吹煤粉是指從高爐中噴入精煤代替焦炭，提供熱量和還原劑。噴煤清單意義如下：

1）用廉價(jià)煤替代昂貴的爐焦，可顯著(zhù)降低焦比和冶金成本。

2) 噴煤粉可以作為調節爐況的一種方式。

3）噴吹煤粉，調整爐工況，使爐子工作平穩。

4) 可提高風(fēng)溫，產(chǎn)生富氧氣流。噴煤可降低風(fēng)前理論毛刺溫度。

高爐噴入煤粉后，煤氣增加，同時(shí)消耗熱量加熱煤粉。

注入煤粉帶來(lái)的熱量是很少的。當焦炭進(jìn)入風(fēng)口時(shí)，焦炭將被很好地加熱到1450~1500℃。煤粉的溫度將低于100℃。

注煤替代部分焦炭，緩解焦炭短缺，減少建設焦化廠(chǎng)投資

目前陶瓷用于管道和閥門(mén)，解決了噴煤的磨損問(wèn)題，降低了成本，提高了工作性能。

2、噴煤工藝介紹

主要包括制粉和噴吹兩道工序：

1）煤粉制粉系統采用立式中速快磨。電動(dòng)機驅動(dòng)減速機使磨盤(pán)轉動(dòng)。原料從加料機的加料口送到磨盤(pán)。在離心力的壓力下，原料從四周進(jìn)入輥道，借助輥道的動(dòng)力成為粉末。

2）在輥道和壓力裝置的重量下，原料將成為粉末。由于輥道與磨盤(pán)之間不僅有滾動(dòng)作用，原料還會(huì )受到多種應力，從而提高粉磨能力和效率。熱風(fēng)從機體底部進(jìn)入風(fēng)口和磨盤(pán)。
由于轉動(dòng)的磨盤(pán)與底體的縫隙中有配氣環(huán)，可以使配氣圈的空氣均勻分布在磨盤(pán)內。

3) 研磨材料會(huì )被炸毀。合格的粉末隨空氣排出，經(jīng)除塵器收集后即為成品。較大的粉體在布風(fēng)環(huán)的作用下在磨石中重新分布，重新研磨。這個(gè)程序會(huì )一直循環(huán)往復。這些在磨盤(pán)中混入物料的小鋼片將從旋轉的磨盤(pán)中被吹出并落在放氣孔上。只要定期打開(kāi)排氣孔，異物就會(huì )被清除。

噴射系統利用高壓空氣將煤粉從噴射罐直接噴射到高爐中。

在此過(guò)程中，高速的煤粉會(huì )嚴重磨損彎頭、管道和閥門(mén)，因此噴射系統的所有管道、彎頭和閥門(mén)都應襯陶瓷。通常采用全襯里陶瓷球閥。結構陶瓷具有高硬度、高強度、耐腐蝕、耐磨損等性能。陶瓷球閥經(jīng)過(guò)精密研磨的閥座和球體，可達到零泄漏，確保優(yōu)良的密封性能，在高速煤粉的嚴重侵蝕下具有極長(cháng)的使用壽命。